Производство полипропиленовых мешков

Промышленное производство полипропиленовых мешков включает ряд сложных производственных процессов. Процесс изготовления регулирует ГОСТ 32522—2013. В нем подробно перечислены технологические стадии, требования к сырью, его состав, параметры готовой продукции.

Технология изготовления

Рассмотрим основные этапы при изготовлении мешков.

1. Смешивание сырья, просушка под нагревом.
   Полипропиленовое сырье смешивается с красителями для получения серого, зеленого или белого цвета готовой продукции. Если предполагается изготавливать мешки белого цвета, то в качестве красителя применяют карбонат кальция. Затем смесь пропускается через экструдер, где происходит ее нагрев до 250 С.
2. Процесс намотки нитей
   Разогретую в экструдере полипропиленовую смесь пропускают сквозь плоскую насадку, вытягивая в виде пленки, затем охлаждают. Далее нарезают на нити необходимой толщины и с помощью вытяжения наматывают на шпульки.
3. Подготовка тканевой основы.
   Станок для производства полипропиленовых мешков еще называют круглоткацким. Перед изготовлением основы задают параметры ширины, плотности плетения нитей. Затем полотно формируют в виде непрерывного рукава, который также накручивается на бобины.
4. Этап нарезки мешков.
   Полотно нарезается на заготовки методом горячей резки с помощью специального приспособления.
5. Подворот дна.
   Начиная с низа, мешок заворачивают на специальном станке заданное количество раз, потом прошивают прочной ниткой. Верх мешка иногда прошивают, иногда оставляют, как есть. На этом этапе возможен нашив полиэтиленового вкладыша для сыпучих, гигроскопичных продуктов. Технология такова, что вкладыш после вложения во внешний мешок прошивается, чтобы не было дальнейшего смещения при эксплуатации. Современным заменителем вкладыша является ламинированный мешок, но его стоимость выше.
6. Логотип
   Для логотипа используется флексографический станок для нанесения изображения. Оно может быть моно- или полихромным.
7. Складирование.

Готовые мешки складируются пачками от 500 шт. и больше, спрессовываются, перевязываются лентой, укладываются на хранение.

Таким образом, технология изготовления полипропиленовых состоит из ряда логических процессов и требует специального оборудования.

Линия для производства полипропиленовых мешков

Завод по производству полипропиленовых мешков может иметь такое оборудование:

• агрегат для смешивания сырьевых составляющих и дальнейшей просушки массы в разогретом состоянии;
• экструдер для получаемых нитей в сочетании с агрегатом, который наматывает нити на шпульки;
• ткацкий агрегат, с помощью которого изготавливается полотно в виде непрерывного рукава. Также должно быть намоточное устройство, заматывающее рукава в большие бобины;
• термонож для разрезания на отдельные заготовки;
• швейную машину, используется для подворота и прошивки;
• флексопечатный аппарат (нанесение разнообразных логотипов, изображений);
• пресс для готовой продукции.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков в России может включать следующее дополнительное оснащение: ламинатный станок, дробилку, а также гранулятор для измельчения (переработки) остатков сырья. Полученное таким образом сырье используется для повторной переработки.

Химическое сырье

Состоит из полипропиленовых гранул. Также сюда относят переработанное сырье, возникшее в ходе утилизации, отбраковки при производстве. Состав сырья регулируется п. 5.3.1. ГОСТ 32522—2013, где допускается замена сырья сополимерами пропилена, которые не уступают по прочности исходному материалу.

Стандартом определено, что при производстве применяют ламинированную либо неламинированную ткань, получаемую в ходе расплавления полипропиленовой массы. При этом вес слоя с ламинатом не должен превышать 20 г на кв. метр, а его выход за пределы наружной ткани не может быть менее 3 мм.

Еще важно указание, что если предполагается использование мешков в контакте с пищевыми продуктами, парфюмерией, косметикой, с/х продукцией и игрушками, то сырье обязано иметь Сертификаты качества, Технический регламент и Санитарно-эпидемиологические заключения.

Общие требования к производству

Здание завода располагается вдалеке от города с кварталами либо аналогичных жилых строений, так как технологический цикл подразумевает переработку химического сырья. Производители полипропиленовых мешков и биг-бэгов обязаны оснастить свои производственные цеха мощной вытяжкой, системой промышленной вентиляции, всеми необходимыми коммуникациями, очистными фильтрами для воздуха. Производственные площади должны быть достаточными по ширине для свободного циркулирования рабочих и/или машин, погрузочной техники, а также необходим свой склад.

Список производителей полипропиленовых мешков в России

За прошлый 2017 год в сегменте биг-бэгов полипропиленовых мешков тройку лидеров возглавляли такие отечественные компании:

• ООО ПКФ СИЛУЭТ (доля рынка 33,5%). Компания работает с 1996 г.
• ООО ИНТЕРПАК (доля рынка 18,4%). Свою историю компания ведет с 2000 года, когда начато производство полимерного сырья и упаковки.
• ООО АПО АЛЕКО-ПОЛИМЕРЫ (рыночная доля около 12 %). Входит в промышленную группу «Алеко», на рынке работает более 20 лет. В составе группы завод по производству оборудования для полимерного рынка, собственная производственная площадка по изготовлению полипропиленовых мешков различной г/п и конфигурации. Официальный дилер оборудования для флексографии тайваньского концерна Jih Ching.

Эксперты оценивают объемы производства полипропиленовых мешков и биг-бэгов, как растущие. В 2017 г. общий объем производства этих изделий достиг 71,4 тысяч тонн, что почти на 8 % больше показателей 2016 года. При этом импортная составляющая сокращается по сравнению с отечественным производством. Прогнозируется к 2020 г. рост рынка до 116 тыс. тн.

Товары в нашем каталоге

Зеленый мешок полипропиленовый 55*95 см

Цена: 5,80 руб.

Купить